Entstaubungsfilter für industrielle Prozessanlagen

Um einen Entstaubungsfilter richtig auszulegen, müssen mehrere Prozessparameter und die Einbaubedingungen beachtet werden. Das Team von ts-systemfilter unterstützt Sie gerne persönlich dabei. Sie können vorab die Ihnen bekannten Parameter über unser Anfrageformular eingeben, alles weitere klären wir dann im Gespräch mit Ihnen.

Entsprechend Ihrer Anwendung wählen Sie die Bauart aus. Der Basisfilter enthält die Jet-Abreinigung, die Filterelemente ragen dabei in Ihren Behälter hinein. Beim Aufsatzfilter sind die Patronen im Filtergehäuse plaziert und der Filter wird per Flansch oder Spannring und Einschweißzarge auf einem Silo montiert. Mit einem Trichter und Zellenradschleuse kann der Filter als Abscheider fungieren oder als Standgerät mit Sammelbehälter ausgeführt werden. Unsere Minifilter können zur Aspiration, zur Entlüftung von pneumatischen Förderanlagen oder als Sicherheitsfilter eingesetzt werden. Grundsätzlich können alle Filter mit einem Polizeifilter als zweite Filterstufe ergänzt werden. 

Der Volumenstrom des Prozesses und die mögliche Filterflächenbelastung ergeben die notwendige Filterfläche. Je nach Platzbedarf wählen Sie die Baureihe mit ihrem Gehäusedurchmesser aus. Am wirtschaftlichsten ist es mit einer kleinen Baureihe in die Höhe zu bauen, da weniger Filterelemente benötigt werden. 

Die Filterflächenbelastung kann mittels unseres Rechenschiebers berechnet werden. Je niedriger die Belastung ist, je besser sind die zu erwartenden Reststaubwerte. In allen Filtern können Filterpatronen oder Filterschläuche eingesetzt werden. Wegen Ihrer Kompaktheit empfehlen wir Patronen, die in den meisten Anwendungen hervorragend funktionieren. Filterschläuche sind bei sehr klebrigen Schüttgütern wie beispielsweise Milchpulver zu bevorzugen. Alle am Markt gängigen Filtermedien stehen zur Auswahl. Die Erfahrung aus der Praxis lässt auf das beste Filtermedium für den jeweiligen Anwendungsfall schließen. Anforderungen an die Reststaubwerte, Lebensmitteltauglichkeit, chemische Beständigkeit oder der Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen sowie die Prozesstemperatur spielen eine Rolle bei der Auswahl. Wir können im Labor die Eignung des Mediums zum Schüttgut im Voraus analysieren und unterstützen Sie gerne bei der Auswahl. Am gängigsten sind Medien aus Polyester mit oder ohne PTFE-Membrane, mit oder ohne antistatische Ausrüstung, Zellulose, Polypropylen und Polyphenylensulfid für Temperaturen bis ca. 160 °C. 

Grundsätzlich muss die Filterflächenbelastung zu den Prozessparametern passen. Ist die Belastung in der Praxis zu hoch, kann der Filter nicht richtig arbeiten und es kann zu Störungen kommen. Des Weiteren spielt die Eigenschaft des zu transportierenden beziehungsweise zu filternden Schüttgutes eine sehr große Rolle. Ob Filterpatronen oder -schläuche, eine größere Filterfläche oder größerer Expansionsraum unterhalb der Filterelemente besser geeignet sind und welche Anströmrichtung in den jeweiligen Filterapparat erforderlich ist, kann von dem Prozessstrom, den zu filtrierenden Partikeln und den Bedingungen wie Temperatur und Feuchtigkeitsgehalt abhängen.

Bei Filterpatronen empfehlen wir eine Filterflächenbelastung von ca. 1 m/s zu wählen. Je kleiner die Sinkgeschwindigkeit des Schüttgutes, je niedriger sollte die Belastung sein. Filterschläuche kann man mit ca. 2-3 m/s belasten. 

Der Volumenstrom des Prozesses und die mögliche Filterflächenbelastung ergeben die notwendige Filterfläche. Wenn die maximale Filterflächenbelastung bereits für Ihren Prozess bekannt ist, können Sie anhand dieser die notwendige Filterfläche mittels unseres Rechenschiebers berechnen. Gerne berechnen wir Ihnen die notwendige Filterfläche, geben Sie Ihre Prozessparameter über unser Anfrageformular ein oder rufen Sie uns an. 

Vier Wochen nach der Erstinbetriebnahme empfehlen wir eine Inspektion des Filterapparates, bei dem die regelmäßigen Inspektions- und Wartungsintervalle festgelegt werden sollten. Bei mehrschichtiger Betriebsweise des Entstaubungsfilters sind kürzere Zeitspannen zu wählen als bei einschichtiger oder nur sporadischer Nutzung. Bei den meisten Anwendungen ist eine jährliche Wartung ausreichend. 

Bei einschichtiger Betriebsweise empfehlen wir einen Austausch der Filterelemente nach spätestens 2 Jahren. Je nach Anwendung kann sich die Standzeit der Filterfläche verlängern oder verkürzen. Es gibt Entstaubungsfilter, bei denen die Sternfilter über dreißig Jahre im Einsatz waren. 

Entstaubungsfilter sind in der Lage, eine breite Palette von Stäuben und Partikeln zu entfernen, einschließlich feiner Staubpartikel, faseriger Materialien, metallischer und mineralischer Stäube sowie toxischer oder gesundheitsschädlicher Partikel. Die Effektivität hängt vom spezifischen Filtertyp und der Anwendungsumgebung ab.

Wir können viele Größen von Partikel direkt mit unserem Filtermaterial auffangen, außer unter 1µ (Mü), allerdings werden diese bei laufender Filtration mit dem auch von dem „Filterkuchen“ der sich nach einer Zeit auf der Oberfläche bildet abgefangen.

Eine effektive Druckluftregeneration der Filterfläche durch die Konstruktion des Entstaubungsfilters reduziert den Druckluftbedarf. Der Einsatz einer Druckdifferenzsteuerung, bei der weniger Druckluftimpulse benötigt werden, steigert zusätzlich die Energieeffizienz der Anlage durch weniger Druckluftverbrauch. 

Gut gewartete und funktionierende Entstaubungsfilter reduzieren den Energieverbrauch der Prozessanlage durch weniger Luftwiderstand.

Die Entstaubungsfilter von ts-systemfilter zeichnen sich durch ihre modulare Bauweise aus, die Gehäuseteile werden im Standard mittels Spannring und einer stabilen Gehäusedichtung verbunden. Als Standardwerkstoff verwenden wir seewasserbeständiges Aluminium. Edelstahl steht natürlich optional zur Verfügung. 

Die Jet-Abreinigung mit der von ts-systemfilter entwickelten Steuerung ist ab Baureihe 05 vollständig im Filterkopf integriert. Bei der Differenzdrucksteuerung wird der Messsensor mittels Druckluftimpuls automatisch gereinigt. 

Beim Wechsel der Sternfilter wird im Standard nur die Filterfläche getauscht, das Stützrohr wird wiederverwendet. 

Wir haben die Zulassung für Kategorie II 1D und II 1G (ATEX) auf das Baukastensystem. 

Unsere Sternfilter haben Standzeiten von über 40 Jahren erreicht. Wir sichern den Ersatzteilbedarf über Jahrzehnte. 

Es gibt keine festgelegte Zeitspanne, da diese von der Betriebsdauer der Anlage und dem Schüttgut abhängt. 

Unsere Filteranlagen lassen sich in der Regel innerhalb einer Stunde installieren, abhängig von der jeweiligen Baureihe.

Man kann den Differenzdruck auf der Anzeige überwachen. Falls dieser ausschlägt, stimmt etwas mit der Leistung nicht. Die Qualität kann man am Reststaubgehalts in dem Filterapparat erkennen. Wenn dort wenig Reststaub hinterlassen wird, dann haben sie eine gute Filtrierqualität. Bei Filterapparaten mit Ventilatoren kann man den Strombedarf des Ventilators als Maß nehmen. Wenn es einen starken Unterschied zwischen dem aktuellen und dem Norm-Wert hat, dann haben sie weniger Leistung in ihrem Filter.

Entstaubungsfilter, in denen sich keine Zündquelle bilden kann, sind für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet. Jeder Filterapparat wird bei ts-systemfilter auf seine Zündquellenfreiheit bewertet und entsprechend ausgelegt. Ableitfähige, beziehungsweise nicht aufladbare, Filtermedien spielen dabei eine wichtige Rolle. Alle verbauten Bauteile müssen beurteilt werden. Für den Einsatz in Ex-Staubzone 20 oder die Ex-Gaszone 0 ist nach der europäischen ATEX-Richtlinie eine Zertifizierung durch eine benannte Stelle vorgeschrieben. Das modular aufgebaute Produktprogramm der Filterapparate von ts-systemfilter ist bei der DEKRA zertifiziert. Diese Entstaubungsfilter können in allen Staub- oder Gasexplosionsgefährdeten Bereichen sicher betrieben werden, dabei wird die Schutzart der Zündquellenfreiheit angewandt. Optional können die Filterapparate mit der zweiten Schutzart der explosionsdruckstoßfesten Bauweise ausgelegt werden. Je nach Baugröße ist ein reduzierter Explosiondruck von 2 bar möglich. Schüttgüter bis zu einem K_St-Wert von 400 bar*m/s dürfen dabei gefiltert werden. Selbstverständlich können die Entstaubungsfilter auch dauerhaft druckfest konzipiert werden, dies erfolgt in der Regel für 10 bar.